轮胎胶料配方的组成,通常包括基本材料生胶以及硫化体系、防老化体系、补强填充体系、软化增塑体系和其它专用配合剂等,有关各配合剂的主要特点分述于下3)。
1,基本材料——橡胶
二手硫化机厂家列举了轮胎通用型橡胶的主要性能,但胶料的物理机械性能受其它配合剂的影响很大。如果配合不当,橡胶的优点就得不到充分的发挥。同时还要注意不仅使胶料昕具有优异的物理机械性能,又兼具良好的加工性,使两者得到充分的协调一致。
2.硫化体系
普通硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。硫化剂直接参与橡胶的交联作用,使橡胶成为富于弹性的三维网状结构。至于促进剂和活性剂,也是化体系中不可缺少的组分,其作用是加快硫化速度、缩短硫化时间、改善硫化胶的物理机械性能并减少硫化剂的用量。轮胎胶料的硫化特性有以下几方面的要求:
①有足够长的焦烧时间,即胶料在半成品加工过程中不致引起预化现象
②在达到临界温度后,硫化速度快
③具有较长的硫化平坦性,以使轮胎各部位的胶料保持较好的性能,不发生硫化返原现象
④各部件胶料的硫化速度,应根据产品的厚度、硫化热介质的特性以及胶料不同的热性能,使其豌化速度尽可能相匹配。
轮胎胶料配方中,为了得到加工的安全性和较快的硫化速度,通常可采用促进剂并用的方法,即第一和第二促进剂的并用。例如在帘布层胶料中,以噻唑类促进剂(促进剂M、DM等)或次磺酰胺类促进剂作第一促进剂,秋兰姆类超促进剂为第二促进剂。这种互相抑制型的并用,其效果既能保证加工安全性,又能在硫化过程中快速化,并保证帘布层间获得牢固的粘合力。
