平板硫化机模压硫化法

 　　平板硫化机模压硫化法釆用饱和蒸汽、电、热油或过热水加热平板或模具。采用饱和蒸汽可使平板或模具快速、均匀地加热,并可通过调节输人平板的蒸汽压力精确地调节温度。缺点是热有效系数低,在平板孔道内生成水垢后会降低平板温度及其加热均匀性。而采用电加热,加热速度较快,很容易使平板加热到指定温度,但当温度调节器的调节精度不够时,会造成平板表面温度不一致或偏高偏低等,从而影响制品的硫化质量。热油加热特点是加热均匀、可实现高温硫化、成本低、热油压力低对油炉和管道安全性要求小,但也存在管道结炭问题,需定期清理。平板硫化的压力由液压泵提供,常用的压力范围是:低压泵为1.5~2.0MPa,高压泵为20~25MPa。硫化时,先将半成品胶料放入模具型腔中,然后将模具推入平板间,在上、下两平板压紧达到硫化压力后硫化,到所需的硫化效果后取出模具,再取出制品。新型平板硫化机装有温度、时间、压力自控装置及机械推进模装置和开模装置,由电脑进行控制以实现合模、进模、排气、硫化、模具推岀、开模顶岀制品等过程自动化操作,降低了劳动强度,提高了生产效率,保证了产品质量。有些还可移动热板、带有抽真空装置等。此外,为防止橡胶制品粘模,可在模具工作面涂抹脱模剂;硫化开始时模具要放气2~5次,以排除型腔中窝存的空气,保证胶料充满型腔及良好的致密性,半成品质量要视具体情况比成品质量高2%10%,硫化后的制品要进行修边等。目前,平高集团有限公司橡胶制品主要硫化方法为此2.压注硫化法压注硫化法也称移模法或传递模硫化法,它利用移模柱塞的压力通过浇口把胶料挤人模腔内硫化。压注硫化方法是:先将模具闭合,然后借移模柱塞的压力通过浇口把胶料挤人模腔,平板加压硫化。由于压注压力很大,故胶料呈现很大的流动性,使制品致密性高。这种方法实际上是模压硫化的发展,它不需制造半成品,但胶料需进行预热或注胶筒中加热,才能顺利注压。其硫化条件基本与模压硫化相同,但胶料在模腔中的滞留时间比模压的要短。