产品中心

联系方式

东莞市联创金晋机械设备有限公司
敖先生:139 2740 4339
电  话:0769-8273 8588
传  真:0769-8273 8488
地  址:广东省东莞市黄江镇大冚村公常路新维港工业区

新闻中心

二手硫化机厂家采用的橡胶成型方法

  橡胶模压成型工艺与注射成型工艺的比较现二手硫化机厂家采用的橡胶成型方法大多是模具压制成型,采用大而笨重的含有许多模腔的模具。需要操作者上下搬动模具装模、启模,工人工作量大。注射成型工艺的模具的开启由设备自动操作;注射成型工艺能稳定生产质量较高的制品,并大大地减轻操作人员的劳动强度;注射成型工艺所有的修整操作被取消,可以有更大的能力控制橡胶注入所有的型腔,从而提供了程序控制和均匀的制品质量。注射成型工艺喂料是一种连续的带状胶条,将要求严格定量的胶料自动地喂入注射装置。而模压法需要用手工压延加工和手工装填胶块进入每个模腔;注射成型工艺喂料精确并减少了操作成本。注射成型工艺中所有的操作者开始要做的事是把胶条送入喂料室。而传统的模压方法则需要手工称量准备材料,随后用手工将压延过的橡胶片装入模具上的型腔,还需要花费人力进行缠绕和辛勤的工作。并且存放毛坯料的架子很笨重,占车间面积,需专人管理。传统的模压工艺还会造成蓄料槽硫化胶料过多,残余的部分将从模具上除去,结果有%~30%的胶料被浪费掉。除材料的损耗外,还要浪费25%的劳动力用于准备毛坯料及装人型腔中。采用传统模压方法由于对工艺因素的变化缺少适当的控制,因此要得到稳定的制品质除以上模压与注射成型的区别外,模压成型的制品与注射成型的制品之间的差异有至少三点:①改进了分散性;②由于注射流动效应所致的各向异性;③较高的硫化温度。般来说,多数合成和天然橡胶胶料的注射制品具有较高的拉深强度和较高的扯断伸长率,但硬度较低,这种结果的造成就是因为注射成型改进了分散性。注射机旋转的螺杆和柱塞以高剪切速率使橡胶通过喷嘴,改进填料、聚合物及硫化剂的分散,这对硫化胶性能以有利的影响。注射成型的制品的各向异性更加明显,但总体来讲,影响不大,可通过控制和调整胶料的特性,改变模腔,设计和调节操作参数等方法,减少各向异性。


Powered by CmsEasy