二手硫化机橡胶硫化制品的分类

　　生胶种类橡胶为有机高分子材料,高温易引起橡胶分子链的裂解破坏巧至发生交联键的断裂、硫化返原现象,导致硫化胶的强伸性能下降。其中,大然橡胶和氯丁橡胶最为显著。综合考虑橡胶的耐热性和硫化返原现象,各种橡胶的适宜硫化温度一般为:天然橡胶最宜在113℃以下,最高不能超过160℃,否则硫化返原现象会十分严重;顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在151℃以下,最高不能超过170℃;丁苯橡胶、丁腈橡胶叮采用150℃以t,最高不超过190℃:丁基橡胶和三元乙内橡胶叮采用160~180℃,最高产超过200℃;硅橡胶和氟橡胶可采用150~170℃进行一次硫化和200~220℃高温长时间二次硫化。近年来,随着通用橡胶新型硫化体系的研究,可以使通用橡胶在更高的温度(170~180℃或以上)下快速硫化,而不产生硫化返原现象。橡胶最适宜硫化温度范围见表不同的硫化体系具有不同的硫化特性,有的所需活化温度高有的所需活化温度低。因此,也要根据配方中的硫化体系相应地选择适合它的硫化温度。通常,普通硫黄硫化体系温度大体在130~158℃左右,具体可根据所选促进剂的活性温度和制品的物理机械性能指标来确定。当促进剂的活性温度较低或制品要求高拉伸性较低定伸应力和硬度时,硫化温度可低些。当促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、低伸长率时,硫化温度较高些。而有效、半有效硫黄硫化体系的硫化温度-般掌握在160~165℃左右,过氧化物硫化温度应高于其分解温度,一般DCP为160170℃、BP为100~120℃、双-2.5为170~190℃,树脂体系的硫化温度以170~180℃左右为宜。总之,影响硫化温度的因素很多,除上述讨论的主要影响因素外,有时还有一些特殊情况。例如,采用盐浴硫化方法时,其硫化温度必须在金属盐的熔点(142℃)以上,而金属盐的沸点500℃)则限制硫化温度的最高选择界限。又如,配方中含有某些低沸点配合剂时,则硫化温度要低于这些配合剂的沸点,否则,将会造成配合剂的气化逸出使制品起鼓或呈海绵状。再如,对橡塑并的制品,硫化温度必须高于所用树脂的软化点,以使并用胶料在硫化温度下县有良好的流动性和充模性,从而获得符合结构需求和外观轮廓清晰、饱满的模制品。因此,通过配方上的设计,选择低硫高促的硫化体系,能使橡胶最大限度地适应较高温度的硫化,以提高硫化效率。1.3.2硫化压力硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的大小。压力是橡胶硫化的条件之般橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力可分为常压与高压。通常,常压硫化适于胶布等薄壁制品,而模压制品需要较高的压力。这是因为在硫化过程中,胶料中的-些挥发分(如原材料中的水分,半成品加工过程中混入的加工助剂如汽油等)在高温下会释放出来,一些多层制品层间夹带的空气也会跑出来,对铜品会产生不良的影响(海绵、脱空等)。所以,硫化时必须施加高的压力,使挥发分和空气从模型排气孔排出。此外,在压力条件下,胶料对气体的溶解度增大,也减小了微观气泡的产生硫化加压的方式有:用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型,再由模型传递给胶料的平板加压;由硫化介质直接加压,如蒸汽加压;以缩空气加压,即热空气加压;由个体硫化机加压及注压机注压等。

　　硫化压力的作用硫化的压力作用主要有以下几点(1)防止制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性硫化时胶料中包含的水分和其他易挥发物质,以及硫化反应中可能形成的硫化氡气休,均会在高温下挥发递出而使胶料产生气泡。若硫化时施加大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力,则可防止气泡的产生,提高胶料的致密性。施加较高巯化压力能改变胶料的致密性能。若只防止产生气泡,也可在胶料中加入石膏、氧。