橡胶硫化工艺是如何进行的

如果通过配方计划和建筑工艺前提的调解都无法满足生产加工安全要求，则必须增加防焦剂，以调解硫化引诱期，满足生产安全要求。抱负的防焦剂，应满足下列前提： (1)延长引诱期，进步胶料在加工历程的贮存稳定性； (2)对硫化速度无影响； (3)不列入橡胶的交联反应； (4)不影响硫化胶的物理机器机能 (5)对胶料不玷污。 硫化系统 （一）防焦剂种类和机能 1、有机酸 水杨酸和邻苯二甲酸酐是橡胶工业常用防焦剂。其好处是代价廉价，坏处是仅对酸性促进剂起延滞作用，对次磺酰胺类促进剂无效，又影响硫化速度，不是一种抱负防焦剂。大凡用量为0.3~1份。 2、亚硝基化合物亚硝基二苯胺(NPPA) 是当前最宽泛应用的防焦剂。除了NPPA外，另有亚硝基-N-苯基-2-苯胺，它对硫化速度不产生搅扰，对噻唑类、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐类促进剂，特别对噻唑类与秋兰姆类的并用特别有效。NPPA在加工温度下易疏散于胶猜中，无喷霜之危。坏处是有玷污，易使胶料颜色变黄，仅限于深色胶猜中应用。 硫化系统 3、PVI(又称CTP) 化学名称N-环己基硫代苯二甲酰亚胺，其化学布局式以下 其好处是不影响硫化胶的布局和机能、不影响硫化速度。硫化引诱期长短的调节与用量呈线性关系，是以可以随意调节引诱期的长短，便于生产安全的控制。 硫化机硫化系统 （二）防焦机理 在谈论防焦作用机理之前，首先打听次磺酰胺类促进剂的硫化促进自动催化历程是必要的。美国孟山都公司的研究人员作了细致形貌。以CZ为例。 硫化系统 (1)在硫化温度下CZ被剖释成促进剂M和胺类促进剂(一个促进基，一个活化基) (2)生成的M自动催化CZ，生成DM(M的二聚体)，这一历程是花消CZ浓度。 (3)在ZnO存在下，DM生成促进剂的过硫化物 硫化系统 (4)过硫的苯并噻唑裂解与橡胶连结，生成橡胶多硫化物，这是硫化前驱体 (5)硫化前驱体的交联反应 硫化系统 上述的反应历程，首先是促进剂CZ的转化，而CZ不断被花消是由于反应历程当中M的自动催化所惹起的，是以次磺酰胺类促进剂的迟效性即是M自动催化促使CZ转化为苯并噻唑多硫化物，生成硫化前驱体的历程，直至CZ被耗尽为止。这时硫化前驱体浓度达最大值，硫化反应才滥觞。CZ的花消是自动举行的，与M的浓度成正比。是以，PVI的防焦作用即是消除M的反应，增加或延长CZ的存在时候，这就延长了引诱期。 硫化系统 加入PVI后，PVI与M的反应比M与CZ的反应更快，瞬时可生成下列产品 PVI自耗了能自动催化的M，延长了交联母体形成的时候，延缓了硫化滥觞的时候到达了防焦的目的。PVI是当前最佳的防焦剂，虽然代价较高但用量较小，还是对照经济的。