硫化的定义是什么？

 　　硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。硫化是指将具有塑性的混炼胶经过适当加工(如压延、压出、成型等)而成的半成品,在一定外部条件(加热或辐射)下通过化学因素(如硫化体系)或物理因素(如Y射线)的作用,重新转化为弹性橡胶或硬质橡胶,从而获得使用性能的工艺过程。硫化的实质是橡胶的微观结构发生了变化,即通过交联反应,使线型的橡胶分子转化为空间网状结构(软质硫化胶)或体型结构(硬质硫化胶)。因此硫化使橡胶获得宝贵的物理机械性能,成为有使用价值的工程材料为顺利完成硫化过程,保证产品的质量,在配方设计时,必须恰当地选用硫化体系,制定合理的硫化条件。而硫化体系包括硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等。配合剂的结构性能、组成,影响着橡胶的硫化(交联)反应机理;影响着硫化胶结构和性能的关系;影响着硫化工艺及产品的性能等。生胶中加硫黄经过加热后,可以使其拉伸力增大,弹性提高,永久变形降低等。这一发现,让人类社会认识了弹性材料。利用弹性材料制作为人们服务的产品应运而生,在不断的研究摸索中,新原料、新配合剂不断涌现,新工艺、新生产方法不断地提高产品的质量。现在人们认识到硫黄可以使生橡胶的分子结构由线型交联搭接成为立体网状结构(三维结构)从而改变了生胶的塑性特征,使其成为弹性橡胶。在这一转变过程中,硫黄起到了积极的促用。所以,人们就习惯将这一变化过程叫做硫化,并将硫黄称为硫化剂。随着生产的发技术的进步,硫化剂的种类越来越多,特别是非硫硫化剂,以满足各种橡胶的不同性能求,但人们仍习惯于将这一转变过程称做硫化在硫化过程中橡胶大分子链发生主要的化学变化是形成交联,促使这个转化作用的外部条件就是硫化所必需的工艺条件:硫化温度、时间和压力。在生产加工过程中,这种交联反应是在一定温度和压力下,经历一段时间才完成的。因此,硫化工艺条件是指橡胶制品在硫化过程中所承受的硫化压力、硫化温度和硫化时间,称为硫化三要素,它们对硫化质量有决定性影响,生产中要合理正确选取和确定硫化工艺条件。严格控制硫化工艺条件是决定橡胶制品质量的关键一环。