二手硫化机加工工艺的变化规律

 　　在硫化历程当中,胶料各种机能变更的挫折时候,要紧决定于生胶的性质、硫化前提、配合剂尤其是硫化系统配合剂的性质和用量。是以,研究硫化历程对付研究硫化配合剂和正确掌握配方手艺极有裨益。通常,多采用橡胶的某一项物性随硫化时候的变更曲线,来表征硫化的历程和胶料机能变更的规律。图1-3是用拉伸强度与硫化时候的变更关系曲线来形貌整个硫化历程的,故称为硫化历程图。图1-3中曲线的前半部是由门尼焦烧曲线作成,后半部是由拉伸强度曲线作成,两片面曲线组成个完整的硫化历程通过对图1-3的分析,橡胶的硫化历程可分为四个阶段,第一阶段是硫化进行前期是硫化引诱期(也称焦烧时候);第二阶段是热硫化阶段;第三阶段是硫化平坦期;第四阶段是过硫化期。(1)二手硫化机硫化引诱期为图1-3中的ab段。硫化引诱期系匡正式硫化开始前的时候。即胶料放入模内跟着胶料温度上升开始变软,黏度降落,会出现个最低值,由于继续受热,胶料开始硫化从胶料放入模内至出现轻度硫化的全部历程所必要的时候称为硫化引诱期,通常称作焦烧时候从此阶段的终点起,胶料开始发硬并丧失活动性,是以焦烧时候也可看作是胶料的定型时候。焦烧时候的长短是掂量胶料在硫化前的各加工历程,如混炼、压延、压出或打针等历程当中,受热的作用发生早期硫化(即焦烧)征象难易的标准。该时候越长,越不容易发生焦烧,胶料的操纵安全性越好。而焦烧时候的长短则要紧取决于配方中的硫化系统,尤其是促进剂的种类和用量胶料的实际焦烧时候,包孕操纵焦烧时候A1和节余焦烧时候A2两片面。操纵焦烧时间是指在橡胶加工历程当中由于热蕴蓄堆积效应所花消掉的焦烧时候,它取决于加工程度(如胶料返炼次数、热炼程度及压延、压开工艺前提等)。节余焦烧时候是指胶料在模子中受热时保持活动性的时候。在操纵焦烧时候和节余焦烧时候之间没有固定边界,它随胶料操纵和存放前提差别而变更。如果一个胶料通过的加工热历程越多,它占用的操纵焦烧时候就越长(如图13中A所示),则节余焦烧时候就越短(如图13中A所示),胶料在模子中活动时候就削减,影响胶料的冲模性,会出现缺胶、气泡等品质问题。是以大凡的胶料都应幸免经受反复多次的机器作用。