氮气硫化有许多优点,根据轮胎品种、规格硫化机机型、能源费用、氮气费用、胶囊费用、胶囊使用寿命和操作方式的不同成本节约多少和所获效益差别很大。因此,在决定采用氮气硫化工艺之前,详细评价贵厂在成本质量和劳动生产率方面所能获得的改善程度是非常重要的。(1)降低生产成本取消了水加热和泵送,从而减少硫化能量费用60%~80%。用低压氮气定型,取消了定型用低压蒸汽,节省了水处理和排放费用(2)提高了轮胎质量提高了硫化压力,从而改善了轮胎叠层的整体性。能够监控硫化过程中胶囊的泄漏并调整硫化时间,从而减少了出残次品的概率。(3)延长了胶囊的寿命由于蒸汽、过热水和放热气体中携带着大量氧气,会引起胶囊表面氧化、脆化和早期损坏,因此,使用氧质量分数低于10×10的高纯度氮气,可以降低介质中的氧质量分数,从而使胶囊寿命提高25%~100%(4)提高了劳动生产率由于取消了热水加压和冷却水循环步骤硫化时间缩短约10%,此外,排空氮气耗时也较短。胶囊寿命延长,从而减少了换胶囊停机时间。(5)减少了设备维修保养实施氮气硫化工艺,可取消一些需要大量维修保养的设备和项目,如热水泵和加热器水处理和排放、放热气体发生器、管道腐蚀和接头泄漏等。(6)提高了灵活性使用氮气和蒸汽可减轻选择温度和压力范围时的相互影响,因而有可能在接近最佳温度和压力条件下作业(7)降低了废品率氮气不像蒸汽那样冷凝,因此使用低压氮气定型的轮胎尺寸更精确和稳定。定型尺寸主要取决于胶囊温度和蒸汽压力波动,采用氮气型使由胎坯定型不当产生的废品率降低25%~50%(8)提高了操作安全性热气体含有可能对作业区内人员健康产生危害的有毒气体一氧化碳,热水系统也因部件的腐蚀和泄漏需定期进行安全检修。氮气系统无腐蚀之虞而且是密闭的,增加安全操作的保障。
