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二手硫化机硫化原理详细说明

   橡胶是三大高分子材料之一…,高弹性是其独有的特性。二手硫化机厂家谈到高弹性赋予橡胶及橡胶制品在一定的温度范围内在较小外力作用下能发生较大的变形,当外力消失后又能以较快的速度恢复原形。这就使橡胶具有缓冲、减振、吸声、密封、柔软可屈挠的特点,同时多数橡胶还绝缘、绝热、耐寒、耐酸碱等,因而广泛地应用于减振、密封等场所。橡胶可用作制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋、密封件、减振件、绝缘件、胶黏剂等,但生胶多数情况下在高温时发黏而在低温时发硬发脆,均不表现出高弹性,很大程度上限制了橡胶的使用这也是橡胶臼发现后较长时间内得不到广泛应用的主要原因。1839年美国人固特异(Goodyear)通过硫化彻底改变橡胶这的缺陷,是橡胶工业的一次伟大的变革。硫化(有时也称为加硫)通常是橡胶制品生产的最后一个丁艺过程,也是橡胶制品加工中的一个化学过程。硫化是指,具有一定塑性和黏性的胶料(生胶、塑炼胶、混炼胶)经过适当加1(如压延、压出、成型等)而制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)或物理因素(如γ射线)的作用,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而获得使用性能的辶艺过程。在硫化过程中,外郴的条件(如加热或辐射)使胶料组分中的生胶与硫化剂(交联剂)或生胶与生胶之间发牛化学反应,由线型的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,见图1-1。通过这反应·大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶制品获得了能满足产使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。传统的硫化指橡胶与硫黄之间发生的交联反应,到现在为止,科学家已发现了许多物质也能与橡胶产生交联反应作为橡胶的交联剂使用,如有机过氧化物、金属氧化物、树脂类物质、胺类、醌类物质等,甚至某些高能射线也能使橡胶产生交联反应。虽然有些橡胶不能与硫黄产生交联,但硫黄来源广泛、价格低、硫化产品的综合性能较好、用量最大,因而仍在世界橡胶工业交联剂中占有主要地位,硫化也成了橡胶交联的代表性术语。硫化过程是交联过程,或称网络结构化过程,但20世纪60年代末期和70华代初期热塑性橡胶的出现和发展、合成橡胶的发展及通过对各种合成胶结构、硫化过程及硫化胶结构的研究发现,硫化胶的结构是复杂的,其中有化学交联键,也有分子间作用力所形成的组合如结晶区和氢键,或其他形式的化学键如离子键的交联这些形式所缔合的硫化胶结构形成三维网状。例如氯丁橡胶、羧基橡胶等在硫化过科中,由于极性基闭的原因,形成离子键的特殊结构分子网。热塑性弹性体的嵌段共聚物所形成的维网络的连接点是分子链一些硬链段靠分子间作用力结合在一起的。热塑性弹性体通过各种分子间作用力如氢键、结晶、聚集相(即硬嵌段)等约東成分缔合的网络都是物理交联键;而其他化学形式的交联如通过络合离子键或叮逆共价键或接枝所形成的热塑性弹性体的网络结构与硫化形成的化学交联概念不同,它们是可逆的,又称“热消除”交联键。在高温下,热塑性弹性体表现为塑性,交联键消失,在100℃以下,又具有硫化胶的综合性能。由此看来,原来硫化的概念是描述线型分子的橡胶通过化学共价键的交联转化为三维网络,现在应扩展为硫化交联既包括化学交联也包括物理交联。但是,现代的硫化概念仍然是指线型的橡胶分子链通过化学交联形成三维网状结构的过程使橡胶发生硫化的物质称作橡胶的硫化剂(也称为交联剂)I业上使用的硫黄的主要品种有硫黄粉、不溶性硫黄、胶体硫等。此外,交联剂有过氧化物[如DCP--过氧化二异内苯、双-2,5-2.5-二甲基双(叔丁基过氧堪)已烷、BP-·过氧化苯甲酰]、金属氧化物(如氧化锌、氧化镁、氧化铅、氧化钙)、树脂、胺类物质。仅仅使用交联剂多数情况下硫化速度很慢,不具有使用价值特別对硫黄),还需要加入能提高橡胶硫化速度、降低硫化温度、降低交联剂用量、提高硫化程度的硫化促进剂和提高促进剂活性的硫化活性剂。多数情况下两种以上的促进剂并用以得到较好的效果,常用的活性剂有无机活性剂(金属氧化物如氧化锌)、有机活性剂(有机酸如硬脂酸)促使橡胶硫化这个转化作用的外部条件就是硫化所必需的工艺条件,即温度、时间和压力。因此,硫化工艺条件的合理确定和严格控制,是决定橡胶制品质量的关键环节。确切地说,硫化就是在温度、压力和时问这三个要素的条件下,橡胶通过交联剂或交联引发剂使大分子产生交联的过程,该过程使橡胶从塑性状态变成弹性状态


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