橡胶在硫化过程中,它的物理机械性能随交联程度增加而变化。因此,所有的橡胶物理性能的测定方法都可用作正硫化的测定方法。实际上,某项产品仅采用一项或几项关键性能的试捡作为测定正硫化的方法。例如,轮胎胎侧采用测定拉伸强度、定伸应力两项试验来标定正硫化;又例如,某些密封制品可通过测定压缩永久变形来标定正硫化。二手硫化机常用的几种方法如下。
(1)300%定伸应力法此法通过测定不同硫化时间的300%定伸应力绘成曲线求正硫化时间,如图19所示。图屮曲线的急转弯处所对应时间为正硫化时间,或采用坐标零点连接定伸应力上的硫化终点E成直线,再做一条与之平行的直线相切于定伸应力的曲线于F点。F点对应的时间为正硫化时间。据实验证实,300定伸应力与交联密度值密切相关,由300%定伸应力确定的正硫化时间为理论正硫化时间。
(2)拉伸强度法拉伸强度法与定伸应力法相似。通常采用拉伸强度最大值的点或平坦线的初始点(略小于最大值的点)所对应的时间作为正硫化时间。本法测定的正硫化时间为工艺正硫化时问。
(3)压缩永久变形法压缩永久变形法测定不同硫化时间下试样的压缩水久变形值,绘出曲线如图1-10所示。曲线的第二个拐点所对应时间为正硫化时间。乐缩永久变形与交联密度密切相关,压缩永久变形越小,交联密度越大,因此由压缩永久变形所测得的正硫化时间为理论正硫化时间。各个方法有不同侧重点,依据广品性能而定。因此,以上各种方法測得的正硫化时间有差异。丁苯胶料以不同方法测得的正硫化时间。用拉伸强度测得的正硫化时间为6min;而按T原则,它的止硫化时间45min;若按定伸应力方法判断,弯曲转折点或平行直线法求得正硫化时间约为70min;按扯断伸长率方法测定它的正硫化为25~30min。以上说明,用物理机械性能方法测定的正硫化时间有时相差甚大。对于一种高性能的橡胶制品,必须综合各种物性指标,才能客观地平衡各种性能,取得满意效果。
